變頻器用於壓鑄機的節能改造方案

　　1、壓鑄機工作原理概述

　　全液壓式壓鑄機是一種典型的鋅合金壓鑄周 期性工作制設備，在一個完整的工作周期(工序過程)大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出 液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對於液壓系統來說，每個階段對壓力、流量的要求各不一樣，而油泵馬達的功率 是根據其運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對於 油泵馬達而言，壓鑄機過程是出於變化的負載狀態，在定量電鍍泵的液壓系統中，油泵馬達以恆定的轉速提供恆定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例壓鑄機閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

　　2、壓鑄機節能改造原理概述

　 　由壓鑄機工作原理得知，高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處。我生產的壓鑄機專用電流矢量變頻器利用這一特點，根據壓鑄機生產工藝的需求，采用變頻器調節 油泵馬達的轉速，根據壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥、比例壓力閥實現壓力和流量的自動調節，其效果 相當於將定量泵改造成變量泵，使通過溢流閥的回流流量降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配，而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟 蹤各個工作階段的壓力和流量變化，並自動調節油泵電機的轉速。這樣，油泵電機的電耗將跟隨輸出負載的變化而變化，從而可最大限度的節電，即經濟又實用。

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