玻璃鑽孔-光學玻璃的清洗工藝

1、研磨後的清洗玻璃加工　　
　　研磨CNC玻璃是光學玻璃生 産中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要汙染物爲研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異， 一般是以二氧化铈爲主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止抛光完的鏡面 被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分爲兩種：
　　
　　一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
　　
　　（1）有機溶劑清洗采用的清洗流程如下：
　　
　　有機溶劑清洗劑（超聲波）-水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-純水漂洗-IPA（異丙醇）脫水-IPA慢拉幹燥。
　　
　　有機溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶劑玻璃鑽孔清 洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷屬ODS（消耗臭氧層物質）産品，目前處于強制淘汰階段；而長期使用三氯乙烯易導致職業病，而且由于三氯乙烯 很不穩定，容易水解呈酸性，因此會腐蝕鏡片及設備。對此，國內的清洗劑廠家研制生産了非ODS溶劑型系列清洗劑，可用于清洗光學玻璃；並且該系列産品具備 不同的物化指標，可有效滿足不同設備及工藝條件的要求。比如在少數企業的生産過程中，鏡片表面有一層很難處理的漆片，要求使用具備特殊溶解性的有機溶劑； 部分企業的清洗設備的溶劑清洗槽冷凝管較少，自由程很短，要求使用揮發較慢的有機溶劑；另一部分企業則相反，要求使用揮發玻璃研磨較快的有機溶劑等。
　　
　　水基清洗劑的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對其清洗能力很弱，所以鏡片加工過程中産生的研磨粉基本上是在水基清洗單元內除去 的，故而對水基清洗劑提出了極高的要求。以前由于國內的光學玻璃專用水基清洗劑品種較少，很多外資企業都選用進口的清洗劑。而目前國內已有開發出光學玻璃 清洗劑，並成功地應用在國內數家大型光學玻璃生産廠，清洗效果完全可以取代進口産品，在腐蝕性（防腐性能）等指標上更是優于進口産品。
　　
　　對于IPA慢拉幹燥，需要說明的一點是，某些種類的鏡片幹燥後容易産生水印，這種現象一方面與IPA的純度及空氣濕度有關，另一方面與清洗設備有較大的關系，尤其是雙臂幹燥的效果明顯不如單臂幹燥的好，需要設備廠家及用戶注意此點。
　　
　　（2）半水基清洗采用的清洗流程如下：
　　
　　半水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉幹燥
　　
　　此種清洗工藝同溶劑清洗相比最大的區別在于，其前兩個清洗單元：有機溶劑清洗只對瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但卻無法清洗研磨粉等無機物；半水基 清洗劑則不同，不但可以清洗瀝青等有機汙染物，還對研磨粉等無機物有良好的清洗效果，從而大大減輕了後續清洗單元中水基清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的 特點是揮發速度很慢，氣味小。采用半水基清洗劑清洗的設備在第一個清洗單元中無需密封冷凝和蒸餾回收裝置。但由于半水基清洗劑粘度較大，並且對後續工序使 用的水基清洗劑有乳化作用，所以第二個單元須市水漂洗，並且最好將其設爲流水漂洗。
　　
　　國內應用此種工藝的企業不多，其中一個原因是半水基清洗劑多爲進口，價格比較昂貴。
　　
　　從水基清洗單元開始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本相同。在此不再贅述。
　　
　　（3）兩種清洗方式的比較
　　
　　溶劑清洗是比較傳統的方法，其優點是清洗速度快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾再生，循環使用；但缺點也比較明顯，由于光學玻璃的生産環境要求恒溫恒濕，均爲封閉車間，溶劑的氣味對于工作環境多少都會有些影響，尤其是使用不封閉的半自動清洗設備時。
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