為了提高燃氣管網的施工質量，我們采用了一種新的氬電氬焊機聯焊焊接工藝——氬弧焊打底，手弧焊蓋面。既打底焊道采用氬弧焊工藝，其他焊道采用手弧焊進行蓋面。該工藝在陝西省天然氣西安至渭南段等多項燃氣管道工程的實踐應用中取得較好的效果。下面對此工藝進行介紹。
氬弧焊概述。
氬弧焊是氣體保護焊的一種，分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。我們工藝中所講的氬弧焊是指鎢極氬弧焊（又稱TIG焊），屬於非熔化極氬弧焊，它是利用難熔金屬鎢和鎢的合金棒作為電極，通過使鎢極與工作之間產生電弧，並利用氬氣嚴密的保護鎢極、焊絲和熔池進行焊接的一種方法。TIG焊具有以下優點：
（1）電弧為明弧，在焊接過程中便於控制調整，可進行全位置焊接；
（2）打底焊時可采用連弧焊，焊接速度快，質量高，熔渣幾乎沒有；
（3）電極不熔化，易維持恆定的電弧長度，焊接過程穩定；
（4）氬氣是最穩定的惰性氣體之一，比空氣重，焊接時在電弧周圍形成一圈穩定的氣體保護層，不會出現氣孔和合金元素燒損，焊縫質量高。
焊接技術
接頭准備。
焊接接頭准備的質量（包括接頭形式的選擇）對焊接質量的影響極大。根據陝西省天然氣西安至渭南段管道壁厚及形狀特點，為了保證管道對接時的焊接質量，采用V型坡口對接形式
焊接清理。
TIG焊對於工件和填充金屬表面的污染比較敏感，焊前必須除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法為機械清理，即用砂輪、紗布打磨或刮刀刮削，將坡口區域和焊絲金屬表面的氧化膜、鏽蝕污染以及生產中造成的氧化皮去除。機械清理要在臨焊之前進行。
電源種類與極性。
對於氬弧焊打底，為了減少鎢極的燒損，選用直流正接法；對於手焊弧，為了提高焊接速度，采用直流反接法
焊接工藝參數。
根據管道的壁厚範圍，管道的對接焊采用單道三層焊。氬弧焊打底焊絲選用φ2。0mm的JM-56鍍銅焊絲，保護氣體為純度99。9%以上的氬氣，電極采用φ2。4mm的鈰鎢極。填充及蓋面層采用手弧焊，焊條選用φ2。5mm、φ3。2mm的E4303的E4303鈦鈣型低碳鋼焊條。各層的焊接方法、焊材種類及相關工藝參數
焊接操作。
氬弧焊打底操作的關鍵點如下：
（1）要注意保持適宜的電弧長度。因為氬弧的挺度稍差，弧長控制不好會降低保護效果影響接頭質量。
（2）要根據焊接的位置掌握好焊槍角度。
（3）要處理好填絲角度和填充位置。同時要注意焊接過程中填絲的端頭不要退出氣體保護區，以免高溫焊絲被空氣氧化。填絲時不要觸及鎢絲，以免污染電極。填絲要均勻穩定地送入熔池，不可亂動，以免破壞保護氣流
（4）要注意掌握引弧、收弧操作。
（5）野外施工中要注意做好防風措施，保證氬氣保護氣流不被破壞。
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