激光切割設備的選購技巧

　1。 用戶需求分析

　　(1)設備購置費切割機用 等離子、火焰、激光和水刀切割方式都需要配備不同的CNC數控、除塵設備及CAD/CAM軟件等。例如，相比水刀和火焰較慢的切割速度，激光在薄板上就要求更高的速度和精度。這些要求會直接導致設備成本的巨大差異。

　　(2)單位零件或長度切割成本 包括氣體、噴嘴、電極、電和水等，某些情況下還含設備購置費用和人工成本，所以在進行對比時一定要注意其範圍。相對於單位時間成本，單位零件或長度成本涵蓋了切割速度和生產效率，更具有實際的參考價值。

　　(3)易用性 主要是軟件和圓鋸機CNC數控。現在通過將專業經驗內置集成而縮短學習時間，從而減少對經驗的依賴。比如海寶將等離子的全套工藝參數直接內置在海寶自己的套料軟件和CNC數控內，新用戶能快速掌握。

　　(4)生產率 切割速度往往是產能的決定因素。

　 　(5)切割件精度 對金屬制件精度的測量有很多方式。通常相對於內孔，對外輪廓的公差要求更低。所以現在很多供應商都推出了切割質量更高的內孔工藝，例如海寶的集成螺栓孔切 割工藝。另外，用戶通常在測量中只測量上表面，但實際上因為切割斜度的影響，底面的尺寸會有很大的差異。建議使用針對於上表面測量的正負公差值，再考慮每 種工藝的切割斜度。

　　(6)邊緣質量及冶金性能 五種工藝對金屬切削性、成形性能和焊接性都有不同影響。

　　(7)維護要求 長期的使用成本中需要考慮不同工藝的維護保養以及維護的難易。

　　2。火焰切割

　　火焰切割多用於6。35~150 mm鋼板切割下料，當超過50mm厚時切割速度比其他工藝快。

　　(1)單位零件或長度切割成本 用氣相當多，切割速度慢。鋼板越厚，相對於等離子，其切割成本越有優勢。通常每英尺切割成本比等離子高，超過50mm厚度時，成本相對較低。

　　(2)易用性 火焰數控切割機床要求操作員很有經驗，才能達到最快的切割速度和最好的切割質量。

　　(3)生產率 火焰切割由於預熱時間長，切割速度慢，所以生產效率很低。

　　(4)切割件精度 好的操作工在最合適的速度、高度、氣體、噴嘴情況下電離子切割機，切割件公差大概是±0。76mm，斜度<1o。

　　(5)邊緣質量及冶金性能 火焰切割的熱影響區很大，斷面粗糙並且有掛渣。

　　(6)維護 比較簡單。

　　3。 精細等離子切割

　　精細等離子最適合切割0。45~50mm厚碳鋼，以及160mm厚度內的不鏽鋼和鋁。

　　(1)單位零件或長度切割成本 在6。35 ~50mm厚碳鋼上相對於其他工藝是最低的。
植釘機
　　(2)易用性 配備最新的數控和軟件後，等離子非常易學易用。由於專業的工藝參數都已經內置在套料軟件裡，所以對操作者沒有經驗要求。

　　(3)生產率 厚度大於6。35mm時，切割速度快於激光。厚度小於5自動化設備0mm時，切割速度快於火焰。等離子是所有切割工藝中速度潛伏焊設備最快、效率最高的。

　　(4)切割精度 碳鋼切割件公差為±(0。38~0。5)mm。對於厚度小於(9。5mm)的薄板，斜度在2o~3o。對於厚度大於12。7mm的厚板，斜度在1o以內。

　　(5)邊緣質量及冶金性能 熱影響區很小，通常<0。25mm。斷面焊接性好，光潔無掛渣。

　　(6)維護要求 比較簡單。



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